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火电厂余热利用型式 [ 2015/7/2 ]: 为了更好地满足用户的需求，凯能公司共研发设计四种低温省煤器的余热回收利用型式。

矿热炉余热锅炉构成 [ 2015/7/2 ]: 青岛凯能锅炉所生产的矿热炉余热锅炉共分为两种形式：自然循环、强制循环。无论哪种循环方式都由5部分构成，分别是进口烟箱、省煤器段、蒸发段、过热段和出口烟箱。

燃油燃气锅炉配套阀门的配置 [ 2015/7/2 ]: 在锅炉房管道中，管道上的阀门使用的种类有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、过滤阀、管道内介质不同需要的阀门种类也不同，一般情况下：

由于h型鳍片管近似方形结构 [ 2015/4/7 ]: 1)换热效率高。鳍片与钢管接触处熔合率高达95%以上，接触热阻小，热传导性能好。虽然少了螺旋肋片管的气流扰动管外换热有一定削弱，但由于换热管束间气流近似顺排流动特性，运行中换热面上积灰少，鳍片得到较为均匀的冲刷h型鳍片扩展面积有效利用率较螺旋肋片管高，综合传热效率比螺旋肋片管束提高约10%。
2)流动阻力小。由于h型鳍片管近似方形结构，组装成换热器后，管束间被鳍片分成众多小通道，对气流有一定均效应，气流近似纵向顺流，气流阻力相对较小，而螺旋肋片管束由于肋片的导向性，气流扰动强，紊乱度高，气流流动阻力大。在设计流速相同的情况下，h型鳍片管束与螺旋肋片管束相比,流动阻力大大降低。
3)积灰少。烟气中含有飞灰，一般易沉积于管束的迎风面和背风面。烟气流速越高积灰越少，反之越多。若气流流动不均，气流少的的地方积灰严重。螺旋肋片管束对气流有导向效应，气流不均匀且紊乱，容易造成局部区域积灰严重，而h型鳍片管束具有均流性和顺流性，不易造成局部积灰严重的现象，飞灰能及时随气流带走。所以与螺旋肋片管换热器相比，h型鳍片管换热器积灰更少。

鳍片与钢管接触处熔合率高达95%以上 [ 2015/4/7 ]: 1)换热效率高。鳍片与钢管接触处熔合率高达95%以上，接触热阻小，热传导性能好。虽然少了螺旋肋片管的气流扰动管外换热有一定削弱，但由于换热管束间气流近似顺排流动特性，运行中换热面上积灰少，鳍片得到较为均匀的冲刷h型鳍片扩展面积有效利用率较螺旋肋片管高，综合传热效率比螺旋肋片管束提高约10%。
2)流动阻力小。由于h型鳍片管近似方形结构，组装成换热器后，管束间被鳍片分成众多小通道，对气流有一定均效应，气流近似纵向顺流，气流阻力相对较小，而螺旋肋片管束由于肋片的导向性，气流扰动强，紊乱度高，气流流动阻力大。在设计流速相同的情况下，h型鳍片管束与螺旋肋片管束相比,流动阻力大大降低。
3)积灰少。烟气中含有飞灰，一般易沉积于管束的迎风面和背风面。烟气流速越高积灰越少，反之越多。若气流流动不均，气流少的的地方积灰严重。螺旋肋片管束对气流有导向效应，气流不均匀且紊乱，容易造成局部区域积灰严重，而h型鳍片管束具有均流性和顺流性，不易造成局部积灰严重的现象，飞灰能及时随气流带走。所以与螺旋肋片管换热器相比，h型鳍片管换热器积灰更少。

增加发电量、降低煤耗 [ 2015/4/7 ]: 我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高20~30℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃～140℃之间，有的甚至达到160℃以上。因此，我国的锅炉排烟温度可以降低的幅度很大，相应的可以降低的标准煤耗的数量也是很可观的。在一般的锅炉排烟温度下，锅炉排烟也是个潜力很大的余热源，可以利用很多新的技术和设备降低锅炉的排烟温度。排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，相应多耗煤1.2～2.4g/kwh。降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义
在锅炉尾部烟道加装低温省煤器，可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。

节省脱硫水耗、保护烟囱 [ 2015/4/7 ]: 我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高20~30℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃～140℃之间，有的甚至达到160℃以上。因此，我国的锅炉排烟温度可以降低的幅度很大，相应的可以降低的标准煤耗的数量也是很可观的。在一般的锅炉排烟温度下，锅炉排烟也是个潜力很大的余热源，可以利用很多新的技术和设备降低锅炉的排烟温度。排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，相应多耗煤1.2～2.4g/kwh。降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义
在锅炉尾部烟道加装低温省煤器，可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。

所有设计参数的选定首先考虑机组运行可靠 [ 2015/4/7 ]: (1)可靠性。所有设计参数的选定首先考虑机组运行可靠。
(2)经济性。在运行可靠的前提下，尽可能增大换热温差，减少换热面的体积和重量，减少设备投资。在技术经济比较的基础上，合理设计烟温的降低值为不低于20℃。如果过度降低烟气温度，除风机压头裕量的限制之外，单位烟温降的节能量将迅速下降，投资回收期亦将大大延长。
(3)合理优化。争取回收热量的能级最高。通过锅炉系统与汽轮机系统合理耦合，合理优化低温省煤器取水、回水点的位置达到。
(4)安全。合理控制受热面金属壁温，避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件，所有方案必须首先满足这一条件。
采用h型作为换热原件，传热效率高，结构紧凑，积灰少、防磨性能好、整体钢性强等特点，排烟余热回收效果好。高温段和低温段之间留有检修和维护间隙（一般500～600mm），为检修提供便利。与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造，保证整机运行寿命≥10年。烟气进口采用导流板及防磨管结构，进烟均匀，有效减小磨损。

采用h型鳍片管作为换热元件 [ 2015/4/7 ]

我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高20~30℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃～140℃之间，有的甚至达到160℃以上。因此，我国的锅炉排烟温度可以降低的幅度很大，相应的可以降低的标准煤耗的数量也是很可观的。在一般的锅炉排烟温度下，锅炉排烟也是个潜力很大的余热源，可以利用很多新的技术和设备降低锅炉的排烟温度。排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，相应多耗煤1.2～2.4g/kwh。降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义

在锅炉尾部烟道加装低温省煤器，可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。

产品特点：
1、采用h型鳍片管作为换热元件，传热效率高，结构紧凑，积灰少，防磨性能好、整体钢性好强等特点，排除余热回收效果好。
2、烟气进口采用西安交通大学专利设计制造，进烟均匀，有效减少磨损。
3、与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造，进烟均匀，有效减小磨损
4、高温段和低温段之间留有检修和维护间隙（一般800-900mm），为检修提供便利；
5、模块化设计方法，安装方便可靠，操作简单，效率高；

我国许多电站锅炉的排烟温度 [ 2015/4/7 ]: 我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高20~30℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃～140℃之间，有的甚至达到160℃以上。因此，我国的锅炉排烟温度可以降低的幅度很大，相应的可以降低的标准煤耗的数量也是很可观的。在一般的锅炉排烟温度下，锅炉排烟也是个潜力很大的余热源，可以利用很多新的技术和设备降低锅炉的排烟温度。排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，相应多耗煤1.2～2.4g/kwh。降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义
在锅炉尾部烟道加装低温省煤器，可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。
产品特点：
1、采用h型鳍片管作为换热元件，传热效率高，结构紧凑，积灰少，防磨性能好、整体钢性好强等特点，排除余热回收效果好。
2、烟气进口采用西安交通大学专利设计制造，进烟均匀，有效减少磨损。
3、与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造，进烟均匀，有效减小磨损
4、高温段和低温段之间留有检修和维护间隙（一般800-900mm），为检修提供便利；
5、模块化设计方法，安装方便可靠，操作简单，效率高；

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